三相臥螺離心機(jī)簡(jiǎn)介
LWS型液-液-固三相分離臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)是一種技術(shù)性能先進(jìn)的新型臥螺離心機(jī)，其實(shí)現(xiàn)了輕液、重液、固相三相在同一設(shè)備內(nèi)的有效分離，完全取代了傳統(tǒng)的固-液兩相分離加液-液分離的復(fù)雜三相分離工藝，提高了分離的效率，降低了投資成本。該離心機(jī)可對(duì)0.002-3mm的物料進(jìn)行澄清、分離脫水或?qū)?um-5um的固相顆粒進(jìn)行分級(jí)。具有應(yīng)用范圍廣、連續(xù)工作、處理能力大、低成本、維修方便等特點(diǎn)，是固液分離的設(shè)備。廣泛用于化工、輕工、醫(yī)藥、食品、造紙、采礦等行業(yè)。
標(biāo)準(zhǔn)型/溢流式
離心機(jī)分離后的重液相可采取兩種不同的排液方式，即重力排出和內(nèi)置向心泵帶壓排出；其中內(nèi)置向心泵帶壓排出包括液層固定模式以及重相液層在線可調(diào)模式，根據(jù)工藝條件需求予以選擇。
向心泵/壓力式
向心泵壓力排液式結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，向心泵有可調(diào)型和不可調(diào)型兩種，其中可調(diào)型可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓液池深度，向心泵壓力排液方式更適用于液體易揮發(fā)的物料。
工作原理
三相臥螺離心機(jī)主要由驅(qū)動(dòng)部分、轉(zhuǎn)筒和螺旋輸送器構(gòu)成.結(jié)構(gòu)緊湊。體積小。其運(yùn)行基于沉降原理.即比液體重的固體顆粒在一個(gè)預(yù)定的時(shí)間內(nèi)沉淀出來(lái)。對(duì)于兩種有比重差且不互溶的液體來(lái)講，同樣可以應(yīng)用該原理。當(dāng)物料進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒后.物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)與轉(zhuǎn)筒同步旋轉(zhuǎn).由于比重不同，受到的離心力不同，比重大的固體顆粒受到離心力最大，水次之，污油最小，這樣按照受到離心力大小由外向內(nèi)形成了同心的一個(gè)固體層和兩個(gè)液層。固體被螺旋輸送器推出，液體從各自導(dǎo)液口排除。所以應(yīng)用三相臥螺離心機(jī)不但可以將三泥中的固體分離出來(lái)，而且還可以將三泥中的污油分離出來(lái)，即能夠進(jìn)行固一液一液分離。
主要特點(diǎn)：
1、安全可靠性高，三相臥螺離心機(jī)分離系統(tǒng)還包括加藥系統(tǒng)和進(jìn)料泵，整個(gè)系統(tǒng)均采用自動(dòng)控制和連鎖保護(hù)系統(tǒng)，如果出現(xiàn)離心機(jī)超壓、超溫或缺藥、缺料等不正常情況時(shí)離心機(jī)自動(dòng)停車或報(bào)警提示操作人員，有效防止了離心機(jī)的損壞，停工機(jī)率低。另外其轉(zhuǎn)動(dòng)部分全密封，防止轉(zhuǎn)動(dòng)件對(duì)操作人員帶來(lái)傷害。
2、適用范圍廣，特別適用于對(duì)輕、重液相要求高的工況。采用大扭矩行星齒輪機(jī)械差速器，輸出扭矩范圍大，可滿足不同物料的推料需求，降低了能耗。可根據(jù)客戶需求更換不同材質(zhì)、結(jié)構(gòu)，滿足客戶多種不同需求。
3、自動(dòng)化程度高，該設(shè)備的物料分離過(guò)程是在全封閉、全自動(dòng)、連續(xù)式的情況下進(jìn)行，既減少了對(duì)周邊環(huán)境的影響，又降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
4、調(diào)節(jié)方便，該設(shè)備采用先進(jìn)的變頻調(diào)速系統(tǒng)，與其他形式產(chǎn)品相比能耗更低，工作轉(zhuǎn)速調(diào)整更方便，而差轉(zhuǎn)速也可在任意工作轉(zhuǎn)速下進(jìn)行精確調(diào)節(jié)。差轉(zhuǎn)速初始調(diào)節(jié)范圍大，精度高，可滿足不同物料需求。
5、該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，節(jié)省土地資源。各連接接口布置合理，便于安裝。各部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，便于維修保養(yǎng)。
三相離心機(jī)技術(shù)參數(shù)表
注：規(guī)格更新不預(yù)先告知，設(shè)計(jì)時(shí)請(qǐng)索取圖紙。
太極型進(jìn)料分布區(qū)
太極式螺旋出料口
螺旋卸料器的出料口采用太極式，加速物料進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，減少出料對(duì)已形成的分離固相的擾動(dòng)，提高處理能力。在使用絮凝劑的行業(yè)，可有效降低高速出料狀態(tài)下出料孔對(duì)成型絮團(tuán)的剪切作用從而降低藥劑消耗。
鏤空式螺旋葉片設(shè)計(jì)
如圖所示的鏤空?qǐng)A孔，使得部分清液可以通過(guò)該孔直接穿越螺旋葉片沿轉(zhuǎn)鼓軸向流動(dòng)，使流動(dòng)速度降低到原來(lái)的三分之一，這樣就減少了液體流動(dòng)對(duì)固相沉降的擾動(dòng)效應(yīng)，提高了離心機(jī)的沉降能力，而低于液池深度五分之四的固相，由于流體的流速降低就更容易沉降，在螺旋推料器作用下被輸送到轉(zhuǎn)鼓出渣口排出，使固相的回收率提高，離心機(jī)沉降處理能力上升。在保證污泥回收率的前提下，相對(duì)提高出泥的干度1%左右；在保證出泥干度的情況下提高了污泥的回收率。
在線實(shí)時(shí)液層可調(diào)裝置
向心泵充分結(jié)合偏心輪技術(shù)，無(wú)需停機(jī)即可對(duì)離心機(jī)的液層深度進(jìn)行大范圍地調(diào)整，該技術(shù)在生產(chǎn)工藝、物料特性經(jīng)常變化行業(yè)，三相分離行業(yè)(如煤焦油、谷朊粉、餐廚垃圾等)有著獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。
正因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)上具有上述特點(diǎn)，故離心機(jī)在增大處理量的同時(shí)還對(duì)污泥脫水性能有如下提高：
泥餅干度(BD板、大錐角)
清液澄清度(BD板、大錐角、螺葉開(kāi)孔)
絮凝劑消耗量(BD板、螺葉開(kāi)孔、太極型進(jìn)料分布區(qū))
連續(xù)穩(wěn)定實(shí)時(shí)調(diào)整(恒扭矩控制技術(shù))
先進(jìn)防磨篇
“遠(yuǎn)榮環(huán)保”離心機(jī)的耐磨防護(hù)方案是完全有針對(duì)性的，根據(jù)物料的特性(PH值、腐蝕性物質(zhì)、固體顆粒大小硬度等),可選擇采用硬質(zhì)合金或者陶瓷，其中硬質(zhì)合金采用YG6、YG8、以及各類改良型鎢鈷類合金，硬度可達(dá)到89~93(HRA)完全可滿足目前離心機(jī)所應(yīng)用的領(lǐng)域
轉(zhuǎn)鼓材質(zhì)(AISI304、AISI316、雙相不銹鋼整體離心澆鑄，同時(shí)添加金屬鉬等微量元素以提高強(qiáng)度和耐磨性。螺旋葉片(碳化鎢噴涂或碳化鎢瓦片)污泥進(jìn)料分配器和污泥進(jìn)料口更換耐磨襯套泥餅排渣口。
三相臥螺離心機(jī)
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